軟包裝材料幾乎滲透到各個行業與領域，特別是在食品行業，現在幾乎沒有一個品種不與包裝材料有關。就目前用到的普通的包裝材料而言，主要有BOPP、PE、BOPET、CPP、BOPA等幾個大的品種，而且以復合膜包裝為主體。

現在國內用到的包裝膜，幾乎都是普通類型的，極少有用到稍加功能化的薄膜，如要求有比較好的阻隔性的（指基膜）、既有比較好的強度又有比較容易撕裂的功能等。這固然與包裝廠家的生產與消費倡導有關，但也與目前國內原材料單一、薄膜生產廠家不愿意開發新品種有很大的關系。而國外一些發達國家，從原材料生產環節就注重了功能化原輔材料的開發，同時包裝材料的終端用戶要求不斷提高等多方面因素大大觸動了包裝材料向功能化、高技術含量、差別化方向發展。結合2006年11月參加兩次國際包裝展覽會所了解到的國外包裝材料的情況，談點自己的看法（節略）：

原輔材料的功能化與技術含量是制約軟包裝材料向高檔次發展的瓶頸

由于現在大品種的化工原輔材料的生產都是來自于大型石化行業，而這些大型石化企業很少有顧及到軟包裝行業的差異化需求的。如BOPET行業，國外做普通軟包裝的已經比較少了，而我們僅能做低端的普通包裝材料，其主要原因是我們的差異化PET原材料很少，有點也是針對紡織行業的。而國外在這方面正好與我們相反，國外差異化PET與普通的PET（稱為大有光切片）之比為33：1，而中國大約為不到6：1，可見生產差異化的BOPET難之又難。再如國外的PP生產，功能化如高強度、高模量、高透明的PP料是直接生產出來的，而我們是用普通PP料后加工后再用到BOPP生產的，生產成本增加，品種也受到很大的限制。凡此種種，都需要我們的原材料生產企業與軟包裝材料生產廠家進行必要的溝通，進行行之有效的合作才能共同推動這個行業的發展。

軟包裝基礎材料生產廠家一方面需要給上游原輔材料生產廠家提出新的功能化的要求，另一方面需要積極地引導消費市場向高端發展

實際上，現在國內軟包裝基礎材料生產廠家基本都是簡單加工型企業，很少有自己的技術產品，都在進行著慘烈的價格競爭，幾乎無一例外。而國外的同類廠家都在走自己的差異化路線，特別是美國、日本、法國等先進技術國家基本已經完成了同類產品的轉型期。從展覽會上可以看到很多國外企業已經開始展銷他們的功能化產品，如耐高溫BOPET膜、熱封BOPET及BOPP膜，工業包裝用高強度、耐穿刺膜等。因此，國內包裝膜生產企業避開市場競爭價格戰的唯一出路就是尋找各自的差異化產品道路，與上下游聯合進行必要的技術革新與產品性能的更新換代。

包裝材料的終端用戶需要積極關注新產品的出現與新技術的要求

如高阻隔性薄膜（BOPP、BOPET等）、耐高低溫薄膜、高強度單向易撕裂膜等在國外的出現都是直接用戶提出的具體要求由薄膜生產廠家完成的。通過與一家國外著名的薄膜生產廠家交流得知，他們現在生產的主要品種絕大部分是由用戶提出具體的指標要求，由他們進行設計、組織原料生產的。這一點應該引起國內廠家的高度關注。

環境友好包裝材料已經在包裝材料領域占有一席之地

這個方面在國內基本沒有或很少有廠家關注，特別是在軟包裝領域更是沒有出現這樣的大規模生產廠家。我們是過分地強調了包裝材料的機械強度（實際上強度也并沒有做得多好）；過分地強調了復合包裝材料，過分地強調了外觀的美化，都不同程度地推進了過度包裝的出現而忽略了被包裝的物品才是消費者需要的東西。實際上很多產品只需要簡單的包裝能夠到達消費者手中就可以了，這方面的包裝材料是完全可以用可完全分解（降解）的高分子材料的。再者，有很多的環境友好材料是能夠滿足高檔次包裝要求的，如進行多層復合、印刷、電鍍等都是完全可行的，只是很少有用戶關注而僅是關注了所用材料的價格。

薄膜表面功能化需求如防霧、鏡面、亞光、離型等有很強的也很可觀的市場需求現今我們大部分廠家能夠做到的僅僅是電暈處理，而實際上薄膜表面的化學處理、表層的功能樹脂共擠出或共混擠出賦予薄膜的功能化等才是發展方向，需要我們學習更多的先進技術。展覽會上與很多包裝用戶談，就是普通的薄膜如BOPET也很少用電暈處理，至少需要經過化學處理。

以上見聞至少對筆者也是一次很好的學習機會，感受到我們技術的落后與亟待提高，需要從事薄膜研究的科研人員做出不懈的努力。