“泰格林紙”五條循環鏈構筑紙業和諧經濟

歷來造紙都是重污染行業，湖南泰格林紙集團有限責任公司，一個紙及紙板年產量達60余萬噸，利潤近2億元，資產總額79億元的大型紙業企業，卻連續獲得了全國綠化獎、三湘環保世紀行特別榮譽獎等榮譽稱號。他們是怎樣做到節能減排的？“五條循環產業鏈實現了‘林、板、漿、紙’良性發展的閉路循環！”

綠色生態鏈：從資源消耗到資源創造

泰格集團通過“公司＋基地＋農戶”的方式，在湖南、湖北兩省的56個縣、市開展了大規模的工業造林，累計投資近7億元用于植樹造林，自主造林150萬畝、擁有林地面積達481萬畝。目前，公司自營林已進入輪伐期，實現了從資源消耗到資源創造的飛躍，形成了“林紙一體化”的新型產業化格局。

據有關專家統計估算：一棵十年的大樹，它95％的效益是生態效益，只有5％的效益是砍伐后當作木材用的經濟效益。“林紙一體化”一方面可源源不斷為企業提供生產必需的原料資源，另一方面提高了項目區的森林覆蓋率，改善了生態結構；從而實現了林業、紙業與自然生態的和諧統一。

清潔生產鏈：先進制漿技術

在化學制漿方面，“泰格林紙”率先在國內草漿生產中采用無元素氯漂白新工藝，2005年該公司投產了國際最先進的葦漿生產線，采用干、濕法備料、連續蒸煮、高濃封閉篩選、氧脫木素、二氧化氯漂白等世界最新的制漿技術，降低了有毒污染物的排放，特別是對減排持久性有機污染物（POPs）——二惡英和呋喃類強致癌物質有重要的作用，已作為中國首批兩家減排示范企業之一。

“節水”鏈：日節水量2.5萬m3

造紙行業是用水和排水大戶，“泰格林紙”卻從1999年造紙產能7萬噸/年，用水量10萬噸/天，發展到現在造紙產能40萬噸/年，用水量僅8萬噸/天。“水鏈”的研究與攻關是關鍵。

該公司投資近9000萬元、采用國際最新的節水技術，分兩期對岳陽紙業老的制漿系統進行了綜合節水改造，每天總節水量達2.5萬m3左右，排污負荷得到了進一步的降低；實施并優化紙機封閉循環用水技術，共投資2200萬元對紙機的白水系統進行了治理，白水中的紙漿纖維得到有效回收。測試結果表明：白水回用率達80%，全公司纖維流失量下降了60%，既節約了水資源又避免了水污染。

再生資源鏈：用廢紙造紙

廢紙是一種可再生的資源，可以不斷循環利用。據有關專家測算：1噸廢紙能生產0.8噸再生漿，可以少砍17棵大樹，節省3m3的垃圾填埋場空間，節約標準煤1.2噸，節約電600千瓦，節水100m3。

該公司建設了兩條廢紙漿生產線，一條生產線年廢紙消耗量超過20萬噸，廢報紙、廢雜志經過生產線的處理變成了潔白的漿料；另一條年廢紙消耗量超過3萬噸。該公司在國內率先開發了以廢紙脫墨漿（DIP）生產輕量涂布紙（LWC）、高級彩印新聞紙、顏料整飾膠版紙等產品的新配方，開辟了廢紙漿應用的新領域。

環保產業鏈：減輕“三廢”污染

“泰格林紙”在環保方面投入6億元以上，建成了一系列綜合利用工程，不僅減輕了造紙“三廢”對環境的污染，而且還形成了可觀的經濟效益。

8臺黑液堿回收爐，月回收堿量達8300噸以上，按自產堿與外購堿的差價950-1000元/噸計算，該公司年效益超過9470萬元，黑液燃燒產生的蒸汽可送至熱電站發電，電力又回送給生產系統，實現了廢物資源化處理的良性循環。粉煤灰綜合利用工程，則將工業廢棄物粉煤灰用配制法生產硅酸鹽水泥，年生產能力達到30萬噸，年綜合利用粉煤灰12萬噸，年創經濟效益300萬元，既有效解決了企業的粉煤灰出路問題，又獲得了巨大收益。沉淀碳酸輕鈣是造紙生產過程必不可少的填料，公司通過與河南大學的合作，研制出了一整套回收輕質碳酸鈣作中高檔紙張的填料的生產與應用工藝技術，解決了堿回收白泥二次污染的世界性難題。