正因為U V 光固油墨有著上述優點，越來越多的印刷廠采用U V 油墨印刷 。但是要想用好U V 油墨，制作出好的產品，還得注意以下幾個問題�！� UV 燈的使用要求

U V 照射光源一般采用高壓汞燈或金屬鹵化物燈（以無極燈為佳），輸出功率一般為120 W/cm 。為了確保U V 油墨的固化時間小于0.5 s，最好采用碘鎵專用燈，光源波峰要足夠長，也就是光波的能量要足夠強。U V 燈管的使用壽命一般為1 200～1 600 h左右，使用壽命的長短與環境溫度有關，一般需要通風冷卻，以便延長燈管的壽命，也利于維持電流的穩定性，燈光顏色以淺黃綠色為佳。

◆ UV 燈的容量匹配問題

光源燈具選擇妥當以后，要配備合適的漏磁變壓器，最好是有電流反饋方式的并且容量要大于燈管的容量。燈管起輝時需要高電壓，起輝時間的長短取決于電流的大小，電流大起輝時間短。工作電流的大小根據干燥物品和使用油墨類型決定，通過調整感抗和容抗的手段來調整電流的大小，前提是油墨要干透不粘手，印刷物品不粘連為準則。工作中要對漏磁變壓器通風冷卻，溫度不能太高，否則燈管工作會不穩定。

◆ 選擇適宜的油墨和承印物

1 . 通常選擇油墨一般是根據印刷物品和印刷工藝要求，調整合適的黏度，黏度太大承印物易黏著印版，太小油墨附著力小，油墨容易剝落。

2 . 選擇合適的承印物品，滲透性強的紙張（表面粗糙的膠版紙）油墨中的低分子材料容易滲透到紙張中，引起紙張變暗，同時也會影響油墨的光澤度。這種情況下加快印刷速度，縮短印刷到干燥的時間。也可以先對印刷物品涂布一層廉價的薄底油，預防滲透現象。

使用中出現的故障和原因及應對措施

筆者總結了U V 固化油墨在使用過程中，易出現的故障，并分析了原因及應對措施。

1. 粘連（或UV 光層未干透）

所謂粘連就是印刷品離機疊放一段時間以后，印刷品粘結打不開，或雖然勉強打開但有粘連現象，形成粘連的主要原因有。

◆ U V 光管功率不足，變壓器容量不匹配，燈管老化。燈管雖然亮但波峰長度不足。U V 光管的功率可以通過變壓器的初級電壓電流算出大概數值。當變壓器容量不足時光管即使燃亮，波峰長度、溫度等各種參數也不達標。筆者也曾試過適當提高電壓，減小容抗，以期提高變壓器的輸出功率，可是均告失敗。因此建議大家使用專用漏磁變壓器，選用功率易大不易小。

◆ 油墨太厚，此時墨層表面已經明顯干燥，但用手用力一抹表層剝離，露出未干的油墨墨跡。已干墨層大多都已起皺，這是一個明顯標志。解決方法是降低涂層厚度。

◆ 非反應型稀釋劑（乙醇等）加入過量，影響油墨的徹底干燥，尤其是溫度低、濕度大的環境下。

◆ 油墨保質期限超標，其內部光引發劑中感光膠的交聯成分失效，感光反應作用減弱所致。U V 油墨在U V 光的照射下，油墨內部感光膠的交聯成分發生物理化學反應：吸收U V 光波的物理能量并釋放理化反應能量促使墨層干燥。當交聯成分失效時吸收U V 光波能量的能力減弱，物理化學反應也相應減少。此油墨應停止使用，或添加適當的感光助劑激化使用。

◆ 上光機運送帶速度太快，印刷品滯留機內時間過短，接受光照的時間與選用油墨不適應。

檢測是否產生粘連的標準：大都是憑經驗直觀檢測，也就是印刷品從U V 光固化機脫離時，用手指用力挫壓墨層，不粘手，不脫色，手感微溫，印刷品完整無缺。

2. 附著力較差

出現這種現象的主要原因如下。

◆ 印刷品油墨層晶化，或油墨添加劑和防滑劑等使用不當，應改善印刷工藝，不用或少用添加劑。

◆ 油墨黏度太低，或油墨選型不合適。

◆ 前期印刷墨層未能徹底干燥，也是造成墨層附著力差的原因。

◆ 承印物品吸附能力太小，預先涂布黏合劑增強吸附性�；蛞蜢o電存在，油墨極性相同，進行承印物靜電除塵，電暈處理。