1. 水基UV 噴射墨

  水基U V 噴射墨是用水作為溶劑來降低油墨的黏度，其組分主要是UV 固化樹脂乳液。但這種技術有兩個缺點：其一，噴墨系統需要在U V 光源照射前令油墨中的水分揮發。油墨中的水分是一個很惱人的問題，只有迅速地去除水分，才能防止產生網點增大、水分滲入承印物等印刷故障，而且如果水分不及時除去的話，油墨就不能很好地與承印物黏附，從而影響印刷品質量；其二，目前在光引發劑的分散方面還存在著一些技術上的困難。

  2. 熱熔UV 噴射墨

  采用熱熔UV 噴射墨主要取決于大滴黏性墨滴的生成，使用這種噴射墨可以為柔性承印物印刷品帶來很強的耐摩擦性和耐破性能。其生產的困難就是如何在油墨的穩定性和高溫下的低黏性這兩個對立面間找到平衡點。

  3. 低黏度UV 噴射墨

  如何使傳統的U V 油墨直接應用于噴墨印刷技術呢？關鍵的問題就是要設法使U V 油墨具有良好的印刷性能，即低VOC、優異的固化性能、低黏度等。其中最大的困難是如何獲得較低的黏度，對此，研究人員開發出了具有較低黏度的U V 固化樹脂，這為油墨制造商提供了全新的選擇，但這項研究成果的實際應用還很困難。

  低黏度U V 噴射墨是由傳統U V 油墨改良的一種噴射墨。低黏度U V 噴射墨是專為間歇式噴墨頭開發研制出的，而高黏度的油墨通常與工業型噴墨頭相配合印刷，如Spectra 公司生產的墨頭。

  低黏度U V 噴射墨的優勢在于它將U V 噴射墨引入了寬幅噴墨印刷市場，從而可以與超寬幅噴墨和平板噴墨市場并駕齊驅。普通U V 油墨的黏度較高，它們僅適用于工業印刷、超寬幅噴墨和平板噴墨印刷市場，而低黏度U V噴射墨的出現，則為寬幅噴墨印刷方式開拓了廣闊的發展領域。此外，印刷市場上還存在著一些應用領域空白，需要研究人員對UV 油墨進行進一步的改良。

  UV 噴射墨面臨的挑戰

 1. 黏度

  噴射墨最大的配方問題就是要保持其較低的黏度。一般來說，通常噴射墨的黏度在10 ～ 20c p s 之間，但這主要依靠將噴墨設備運轉溫度提升至40 ～ 45℃左右后才能實現。在國外，通常要求熱發泡噴墨須25℃時黏度保持為3 ～ 5c p s；壓電噴墨在25℃時黏度為3 ～30cps。只有保持這樣相對較低的黏度，才能保證油墨組分可以從噴頭噴出。由于固化組分具有潛在的揮發性和刺激性，油墨最好在不高于65℃，還有一些在不能高于50℃的情況下噴出。

  2. 顏料的潤濕

  影響U V 噴射墨性能的另一個因素就是顏料的潤濕問題，它也是影響印刷品表面耐久力的直接因素。因此，制造U V 噴射墨的難點就在于選擇合適的顏料并使其在低黏度溶劑中良好地潤濕。

  3. 表面耐久力

  寬幅和超寬幅噴墨技術通常用于廣告橫幅和標語的印刷生產中。橫幅一般不需要張貼很多年，通常只需使印刷圖像保持幾個月的表面耐久性能即可。為此，制造商往往在油墨的成分中引入脂肪鏈。

  4. 表面張力

  墨滴形成的優劣，主要受表面張力的影響。表面張力太大，油墨不易形成微滴，并可能出現較長的斷裂長度，或斷裂成“拖尾巴”狀微滴。表面張力太低則會導致液滴不穩定，甚至形成“衛星狀”，生成濺射點，影響圖案。油墨要滿足如下的表面張力范圍：(2.0 ～ 5.0)×10-2N/m，更理想的范圍是(2.2 ～ 4.0)×10-2N/m。 (divid)