隨著社會的發展，人們對精美印刷品的需求越來越高，平版膠印的承印材料也由單一的紙張變得越來越多樣化，PVC 、PE 、PP 、PET 、合成紙、金銀卡等非吸收性材料作為承印物也日益增多。近年來發展較快的UV 膠印技術在很大程度上迎合了這一需求，但UV 膠印目前也存在一定的局限性：UV 膠印的機器設備投資相對較高；油墨及耗材的成本較高；生產管理、制程技術、技術人員以及相關配套的倉儲、生產條件要求較高等。膠印膠片油墨以氧化結膜干燥為基理，在普通的膠印機上完成塑膠膠片、金銀卡紙等非吸收性承印材料的印刷，這就解決了許多沒有UV 膠印設備的印刷企業不能從事塑膠膠片、金銀卡紙等承印材料印刷的問題，為印刷企業提供了極大方便，而且擴展了印刷業務的范圍。

　　膠印膠片油墨的特點是：油墨依靠氧化結膜干燥，在非吸收性承印物上無須經UV 或IR ；印后表面干燥及固著時間比一般膠印油墨快，印件不易粘花；對承印物有良好的附著力，色彩鮮艷；與UV 膠印油墨相比較，膠片油墨的印刷墨層相對較薄，網點精細。

　　膠印膠片油墨在使用中應該注意以下事項：PVC 、PE 、PP 、PET 等塑膠膠片應在印刷前經電暈處理過，符合印刷要求；潤版液的PH 值應控制在6左右，不能太酸，否則會影響油墨的干燥；潤版液中酒精的添加量可適當加大，可控制在15%左右，印刷生產時應盡量減少版面供水量，版面水量過大造成油墨乳化過度會導致油墨慢干甚至不干；要使用噴粉，每迭印張不可太高，以免造成粘花，印后的印件要擺放于相對濕度在60%以下的地方以利于油墨干燥；印刷后應立即清洗墨斗及墨輥，以防止油墨在墨輥上干燥結皮。

　　膠印膠片油墨除基本四色和托底白色之外，有多種專色可供選擇使用，良好的實現了用普通膠印機印刷塑膠膠片及金銀卡等非吸收性承印材料。但是膠片油墨也有不足之處，主要表現為：印后油墨在非吸收性承印物上干燥時間較長，油墨完全干燥一般需要5至6個小時甚至更長，油墨干燥前印品易刮花、粘臟，生產操作中容易產生不良品。針對這種情況，印刷業內人員經過潛心研究，成功地推出了專門針對塑膠膠片等非吸收性承印材料使用的水性光油—膠片水油，從而在極大程度上方便了印刷生產操作，改善和提高了生產質量。

　　根據涂布方式的不同，膠片水油分為適用于連線上光機的膠片水油與適用于獨立上光機的膠片水油兩類。連線上光膠片水油可在有連線上光機組的印刷機上完成油墨印色后涂布，印刷與上光一次完成。膠片水油經紅外烘干之后達到表面初干狀態，用手輕按印張表面油墨及光油不會粘手，這樣可免除噴粉，防止印件刮花及粘背。膠片水油不同于紙張用的普通水油，在干燥成膜后具有透氣性，有利于油墨與空氣接觸，不影響膠片油墨氧化結膜的干燥基理。膠片水油能有效地提高膠片油墨在承印物上的附著力，保護印刷墨層免受刮花和提高各方面的抗耐性。此外，膠片水油在連線上光機上不僅可以全面涂布，也可采用連機上光樹脂版進行局部涂布，使印刷品達到相當精美的效果。而對于某些膠片在印刷油墨干燥后在承印物上耐磨、抗刮性能較差的情況，獨立上光膠片水油可增強油墨的耐磨、抗刮性能，達到附著良好的效果，而且使用方便，普通的紅外或熱風干燥的獨立過油機即可進行涂布。

　　膠片油墨與膠片水油結合使用，在普通的膠印機上印刷塑膠膠片等非吸收性材料，尤其對于帶連線上光機組的印刷機，不失為無UV 膠印設備的印刷企業的理想選擇，也可成為有UV 印刷設備的印刷企業的后備方案。