Hi-Tech Pharmacal公司是一家專業化的制藥公司，它為一般的保健工業開發、制造并銷售有品牌的和普通的處方藥物和柜臺銷售產品。公司建立于1982年，供應100多種產品。公司專業于液體的和半固體狀態的劑型，并制造消毒眼藥、耳藥以及吸入藥品。

　　Hi-Tech公司位于美國紐約州艾米提維爾（Amityville, NY）的制造工廠擁有的14條包裝生產線，包括11條液體填充線，兩條無菌包裝作業線和一條管包裝填充作業線。實施標準化的是7臺來自IMA Nova Packaging Systems 公司的在線填充機，7臺來自Kaps-All Packaging Systems 公司的加蓋機，6臺來自D.L.-Tech 公司的貼標機，和6臺來自DVT公司的視覺檢查系統。

　　靈活而高速的充填

　　當PD雜志參觀時，正在處理止咳糖漿的那條生產線的工作情況在Hi- Tech公司是很典型的。這條生產線可以在高達每分鐘100瓶的速度下處理多種產品，它能夠處理的包裝瓶的容積從4盎司到32盎司不等。由一名操作人員手工將包裝瓶放在傳動帶上，傳送帶把瓶子送到一個有12個頭的Kalish Filltronic在線充填機上，該充填機是由Nova Packaging公司出品的。在自下而上的填充過程中，當一組12個包裝瓶位于噴嘴下時，由標定指針將瓶子停下來，接著噴嘴下降至瓶中，完成填充操作并縮回。隨后又有另外12個包裝瓶做好了填充準備。一個有趣的特點是噴嘴由一個可編程的驅動系統控制下降至瓶中。這一特點使你可以事先確定下潛距離。機器包含一個保險裝置，當瓶子由于某種原因沒能到達指定位置、因而噴嘴錯過了瓶口撞在瓶壁上時，可以避免施加任何向下的力量或者避免產品釋放。這樣一來就沒有浪費，噴嘴只是停在那里直到填充周期結束后縮回。

　　噴嘴配備有正向開合活塞，活塞當噴嘴在瓶中升起時打開并在填充周期結束時關閉。一個專用的清潔齒輪泵，由它自帶的電動機驅動，用于清潔所有的噴嘴。每一個齒輪泵都配備有編碼器，在齒輪移動時用以計數脈沖，可以提供優秀的填充精度。對每一種容器尺寸和產品來說，控制系統能夠設置一個正確釋放確定的產品體積的脈沖計數，并在這一計數到達時將泵停止。

　　在Hi-Tech公司，充填機裝備有來自Omron Electronics LLC 公司或者來自 Rockwell Automation 集團旗下的Allen-Bradley公司的程序邏輯控制系統。最新型號的充填機裝備有 Omron Sysmac CJ1系列的可編程邏輯控制器和一個來自 Parker Hannifin 集團CTC公司的主向位（CTC）觸摸屏人機界面。該系統使控制器能夠為每個噴嘴顯示填充計數、泵位置指示器，提供總填充量和當前狀態，并在存儲器中保留幾百種產品/包裝瓶的組合數據。

　　“該Kalish Filltronic填充機是市場上最通用的液體填充機，”維護經理John Williams說，“我不需要做任何象換泵那樣的機械操作，就能夠電動將填充體積從半盎司改為一加侖�！�

　　用戶友好的加蓋機

　　經過填充的瓶子被傳送到一個來自Kaps-All Packaging Systems公司的Model A6型加蓋機上，該加蓋機結合了6個旋轉軸—送帶的每邊各有3對—用于將瓶蓋旋緊在瓶口。第一對旋轉軸開始旋蓋操作，第二對繼續上緊瓶蓋，第三對完成整個加蓋操作。加蓋機配備有一個高架旋轉進料器，進料器將瓶蓋開口朝下放置，并把它們沿軌道向下傳送到加蓋頭的位置。當瓶蓋進入機器的上緊區域后，包裝瓶將它們從軌道上卸下來。該加蓋機的一個關鍵特點是它的設計非常簡潔。不需要更換任何零件就可以用于多種瓶蓋尺寸、容器尺寸和形狀。更換是通過一個專利的簡單把手調節來實現的，針對容器容積從小瓶到加侖裝的大瓶而進行的加蓋頭高度調節是由一個自動系統實現的。

　　該加蓋機擁有一個遙控離合系統。空氣作用的轉矩限制離合器使操作員可以調節當蓋子被上緊在容器上時對蓋子施加的轉矩。這些參數可以在機器運轉時進行調節，減少了損失的時間并且不需要單獨調節每一個離合器。經過校準的轉盤確保操作員不需要轉矩鉗和單獨的工具就可以為每個加蓋應用進行重復的轉矩設置。

　　該加蓋機結合了一個電子轉矩監視器，當瓶蓋被加在容器上時，它可以測量施加在瓶蓋上的轉矩并在轉矩不符合規范時向控制臺發送信號。轉矩被顯示在一個液晶顯示屏上，一臺安裝有標準統計分析包的內置電腦使控制器能夠顯示測試數據。

　　該加蓋機結合有六個旋轉軸—傳送帶的每側各有三個—用于將瓶蓋旋緊在瓶子上。當瓶蓋被加在容器上時，一個電子轉矩監視器測量施加在瓶蓋上的轉矩。

　　“對于填充機來說，該加蓋機的通用性很強。不需要任何機械改動，它就可以被電動的在大范圍的瓶子尺寸中改變�！盬illiams先生介紹說，“Kaps-All加蓋機是用戶友好的，并且很易于保養和維修。另外生產廠商的業務正蒸蒸日上，能夠為我們提供卓越的服務�！�

　　在加蓋之后，一臺Kalish頸箍機用于將一條防竊啟的印刷帶上自瓶蓋向下繞至瓶頸。盡管這種頸箍機已經不再生產，但是IMA Nova Packaging公司仍然提供服務和零配件。包裝瓶隨后通過一條來自OAL Associates, Inc. 公司的收縮隧道，隧道使防竊啟帶收縮，令它附著在瓶蓋和瓶身上。

　　貼標與視覺檢查

　　接下來，包裝瓶被傳送到一個來自D.L.-Tech公司的雙頭壓敏貼標機上。包裝瓶先被轉移到貼標機傳送帶上，該傳送帶的兩側安裝有貼標操作臺。根據被處理的包裝瓶不同，該貼標機將會把一個單獨的點式標簽、兩個貼在瓶子相對的兩側的點式標簽、一個纏繞式標簽或者一個多頁插入式標簽加在包裝瓶上。在這個操作過程中，每一卷標簽被水平安裝，并被拉到貼標楔上，并在那里被從料卷上剝離開，粘貼到包裝瓶上。當標簽卷進入貼標機時，會經過一個來自Thermo Electron公司的Allen熱敏打印機，將批次碼和日期打印到每張標簽上。

　　進入貼標機的包裝瓶通過一個測量站，在那兒，由指狀物將它們適當間隔開，為貼標操作做好準備。經過貼標后，瓶包裝繼續前進經過一個慣性滑行的海綿狀物，海綿狀物將標簽緊緊地敷抹在瓶壁上。然后，包裝瓶被手工裝載，沿著自頂到底的圓錐形物體被傳送到運輸箱中。這些運輸箱隨后被送往一個DL-Tech打印/粘貼加標簽機，該加標簽機結合了一臺來自Sato America 公司的Model M8485Se型號的熱轉印打印機。在這一操作中，空白標簽卷被拉過打印機，打印機將產品名稱、日期和產品代碼，與相關條形碼打印在標簽上。之后標簽被從紙卷背兒上剝離開，并在運輸箱在傳送帶上傳送時，粘貼到運輸箱上。運輸箱隨后被手工裝上貨盤。

　　Hi-Tech公司使用一個來自DVT 公司的視覺檢查系統對瓶標簽和箱標簽上的批次代碼和日期，以及箱標上的條形碼和產品名稱進行檢查。一臺A DVT Legend 540照相機被安裝在每個加標簽機的后面，一條對應于被處理產品的匹配字符串通過集線器管理接口被送進這兩臺照相機。照相機將每一個標簽與匹配字符串作對比，并在檢測到錯誤發生時將作業線停止。數據和圖像被上傳到工廠的以太網中，Williams可以在他辦公室的一臺電腦上查看，并在需要時對檢查參數做出改動。Willianms先生介紹說：“這個DVT系統用戶友好，易編程，并且廠商提供很好的支持�！彼�還說，“它另一個很大的優越性是軟件免費�！�