【CPP114】訊：當前，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)快速發(fā)展推動(dòng)傳統產(chǎn)業(yè)智能化轉型，印刷行業(yè)也不例外，印刷設備制造領(lǐng)軍企業(yè)高斯（中國）便是業(yè)內轉型的先行者和佼佼者。作為擁有506項技術(shù)專(zhuān)利的印刷設備制造龍頭，高斯（中國）敏銳地意識到在智能印刷時(shí)代，只有利用數字化手段對原有產(chǎn)品和服務(wù)進(jìn)行改造，系統地提高企業(yè)從生產(chǎn)制造到運維服務(wù)全周期的質(zhì)量和效率，才是占領(lǐng)未來(lái)增長(cháng)先機的核心底氣。

  為此，智能化行業(yè)解決方案服務(wù)提供商-聯(lián)想深入調研客戶(hù)場(chǎng)景痛點(diǎn)和需求，為高斯（中國）量身定制了一套基于聯(lián)想LEEZ系列的ECG工業(yè)網(wǎng)關(guān)設備及聯(lián)想自研的Leap IoT物聯(lián)網(wǎng)平臺為基礎，且能滿(mǎn)足自主可控要求的智能制造解決方案，以差異化的印刷設備和服務(wù)優(yōu)勢，幫助高斯（中國）打造印刷制造業(yè)智能化升級的標桿。

  著(zhù)眼印刷生產(chǎn)智能化升級，聯(lián)想以一攬子解決方案為高斯打造強勁數據引擎

  高斯（中國）是業(yè)內較早啟動(dòng)數字化轉型的企業(yè)，早在2016年就開(kāi)始投入大量資金進(jìn)行相關(guān)數據的采集和分析。然而，采集數據的工業(yè)設備復雜多樣，數據標準和工業(yè)協(xié)議紛繁復雜，無(wú)法有效的互聯(lián)互通，給數據的高效傳輸、有效整合造成了很大阻礙。

  為了滿(mǎn)足高斯（中國）一站式解決從數據采集、傳輸，再到可視化管控的全需求，聯(lián)想將自研基于A(yíng)RM架構的ECG工業(yè)網(wǎng)關(guān)設備和LeapIoT工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)軟件平臺嵌套在高斯（中國）書(shū)刊印刷解決方案M-700S中。將設備運行的數據經(jīng)過(guò)實(shí)時(shí)傳輸、整合與呈現，生成可追溯的數據記錄，幫助客戶(hù)實(shí)現數據驅動(dòng)的精細化印刷生產(chǎn)管理。

  在眾多的智能物聯(lián)設備中，聯(lián)想從為高斯（中國）的印機解決方案配置了聯(lián)想Leez系列工業(yè)網(wǎng)關(guān)設備，其堅實(shí)的品質(zhì)可以保證7*24全天候產(chǎn)生的海量印刷數據高速穩定地傳送到管理后臺，為數據的傳輸搭建了“高速公路系統”。此次應用在高斯（中國）方案中的Leap IoT工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)軟件平臺支持主流工業(yè)協(xié)議和超過(guò)200種工業(yè)設備的數據接入，幫助高斯（中國）整合海量運行數據，同步投放在數字化看板上，直觀(guān)、快速地展示設備運行、維護的全方位數據，實(shí)現數據實(shí)時(shí)可視化，為進(jìn)一步優(yōu)化品質(zhì)管控提供了重要的決策參考。

  Leap IoT工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)軟件平臺收集到的產(chǎn)量、好張、壞張、訂單生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)結果報表等數據匯總到高斯（中國）的電氣化系統中，可以指導印刷生產(chǎn)系統自動(dòng)調整系數，大幅提高設備調試效率，使得設備平均廢張減少了80%，從1000張左右降低到200張左右。聯(lián)想的解決方案幫助高斯（中國）將印刷老師傅的經(jīng)驗，轉化為數據參數，結合機器學(xué)習技術(shù)，可以大幅提高設備調試效率和可靠度，讓印刷工作由勞動(dòng)密集型進(jìn)一步向智能技術(shù)型轉變。

  聯(lián)想Leap IoT工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)軟件平臺采集到的產(chǎn)品運行數據不僅可以?xún)?yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，還可以幫助高斯（中國）發(fā)現設備部件中的改善優(yōu)化空間，為高斯（中國）的研發(fā)人員提供有真實(shí)數據支撐的產(chǎn)品升級思路，利于開(kāi)發(fā)者進(jìn)一步突破關(guān)鍵技術(shù)壁壘，提升產(chǎn)品使用效率與壽命。