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這個請來兩院院士做評委的印刷科技成果鑒定會是什么來頭

2019-08-06 12:06 來源：印刷工業責編：彭皖春

摘要：: 2019年8月3日上午，由中國石油和化學工業聯合會和江蘇省工信廳聯合組織的“高速膠印氣墊橡皮布無溶劑壓延制造技術”科技成果鑒定會和“7000型包裝印刷橡皮布、8000型膠印橡皮布產品”鑒定會，在北京長白山國際酒店召開。

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據了解，橡皮布問世已經100多年，傳統的橡皮布制造工藝因沿循“橡膠+甲苯→制漿+刮漿→干燥+排放”工藝，造成環境污染嚴重，而國際上至今還沒有完完全全的無溶劑生產的印刷橡皮布。鑒于此，江蘇康普印刷科技有限公司的兄弟公司——上海新星印刷器材有限公司早在十多年前便著手并完成了從實墊橡皮布到氣墊橡皮布生產，從普通橡皮布到綠色橡皮布生產的升級轉型。之后成立的江蘇康普印刷科技有限公司更是于“高起點”誕生，以上海新星公司的技術為基礎，目標直指高速氣墊橡皮布與全綠色環保型橡皮布。用徐毛清董事長的話來說，既要滿足高速印刷（印刷速度達1.5萬印/小時以上）的生產需求，又要實現“0+0”的全過程綠色環保，即“0”溶劑：橡皮布內有機溶劑殘留“0”含量，“0”排放：橡皮布生產過程中有機溶劑廢氣“0”排放。

“高速膠印氣墊橡皮布無溶劑壓延制造技術”項目由此應運而生。該項目自2017年立項，歷時兩年半終獲面世。徐毛清回憶了立項之時團隊對無溶劑橡皮布研發方案展開的調研，在對比分析相關方案的實現路徑、關鍵設備及可行性后，最終確定采用壓延工藝制作無溶劑橡皮布。相比傳統涂布工藝，新技術壓延工藝優勢顯著，一是無甲苯溶劑廢氣揮發，綠色環保，社會效益顯著；二是按80萬平方米年產量計算，可節約800噸甲苯資源，降低成本640萬元，經濟效益明顯；三是簡化工序，縮短生產周期，可節省人工及綜合費用20%，同樣帶來可觀的經濟效益。僅以國內印刷橡皮布市場為例，2018年需求達200萬平方米。目前，全球印刷橡皮布制造品牌有30個，三分之一集中于國內。

然而新技術的開發始終伴隨著高難度與高風險。雖說在橡膠行業，壓延工藝其實是一項很普通的技術，但在橡皮布制造行業，放眼全球，應用壓延技術仍處于研發階段。其技術質量難點涉及精度、粘接力與滲漿平衡、設備及工藝調整等諸多層面，還有用戶端即印刷廠的試用與認可的問題。此外，高速印刷亦對橡皮布等關鍵材料提出嚴苛的技術質量要求，其中的重點又在于氣墊層�！霸谶@一領域，發達國家一直對中國采取封鎖的姿態�！毙烀逄寡�。在匯報的過程中，興之所至時，這位在印刷器材領域專研了大半輩子技術的長者，甚至站了起來，走到近處擺放的演示板處，即興“作畫”，用示意圖的形式向與會代表進一步解釋印刷作用于橡皮布的機理及橡皮布結構。

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