印刷油墨是用于包裝材料印刷的重要材料，被廣泛用于書刊、包裝裝潢、建筑裝飾等各種印刷。

  印刷油墨最基本成分有：顏料+連接料+輔助添加劑

  顏料的粒徑、表面等物理性質對分散過程有很大的影響，顏料粒徑越小，比表面積越大，顏色越強，顏料的粒徑對顏色強度的影響越大。如果不能達到這種分散程度，會出現印刷問題。為了獲得顏料的最佳效果，有必要盡可能地將其完全還原為原粒徑，主要特征顆粒尺寸為0.5微米或比表面積為30至100 m2/g。

  要滿足印刷油墨的要求，它的制造過程則是一個復雜的過程，基本上，油墨制造是顏料、載體和添加劑等堿性物質的結合，今天我們一起了解下其制作過程。

  清漆是一種透明液體，凝固成薄膜。它將顏料與印刷表面結合，提供油墨的可印刷性，并潤濕顏料顆粒。有兩種主要的清漆：油樹脂清漆（它包括干燥油8，如亞麻籽油）和非油樹脂清漆。油性清漆的制造溫度要比非油性清漆高得多，條件也要嚴格得多。

  制作過程

  1，制作連接料, 并加入輔助添加劑與顏料進行混合攪拌; 混合攪拌后, 顏料顆粒通常凝聚在一起形成聚合物.

  如清漆制造

  清漆通常在封閉的壺中制造，在那里油和溶劑被加熱以允許快速溶解或酯交換，該過程中涉及的溫度會有所不同，但可能在120°C到260°C之間。烹飪時間可能在幾分鐘到幾個小時之間。溫度控制在這一過程中至關重要，密切監測溫度變化率、達到的最高溫度和烹飪時間。冷凝器通常用來防止溶劑損失。由于清漆含有一種干性油，所以必須排除大氣中的氧氣，以防止其聚合。

  在一種典型的油性油墨清漆的生產中，干燥油、醇酸和其他溶劑在烹飪前在氮氣下添加到容器中，當達到正確的溫度時，加入硬樹脂，烹飪過程一直持續到反應物在酯交換過程中被完全消耗或在溶劑中達到足夠的溶解性為止，螯合劑等添加劑在批次冷卻后加入。最后，重新加熱清漆混合物以獲得目標流變性能，所生產的清漆在送至儲罐前經過測試。

  2，顏料分散; 將第一步混合好的原料經過研磨機進行研磨, 使顏料聚合物均勻分散以達到理想的細度要求.

  一旦清漆（含有溶劑、樹脂和添加劑）被生產出來，顏料就被混合進去。此時顏料顆粒聚集在一起，這些團塊必須通過粉碎機破碎，使顏料均勻地分散在樹脂中。