一、常見(jiàn)柔性版印刷版材參數

二、怎樣設計便于套印的柔性版墨圖

    在印刷過(guò)程中，人們常常關(guān)注的一個(gè)關(guān)鍵指標就是套印，因為套印不準所造成的廢品往往在全部廢品中占很大的比例。雖然柔版印刷機制造商在設計及加工過(guò)程中已為精確套印提供了良好的基礎，自動(dòng)監控系統也為精確套印提供了保障，但操作者的技術(shù)水平與熟練程度對套印精度也有很大影響。如果在設計墨圖時(shí)，能夠為方便套印作一些調整，可以大大減輕印刷時(shí)的工作難度，降低廢品率。最簡(jiǎn)單的辦法是設計原始墨稿時(shí)盡量采用反白字，或者在兩種顏色之間挖空，形成一個(gè)反白的輪廓，也可以在兩種顏色套印的邊緣處覆蓋上第三種稍粗的深色輪廓線(xiàn)，對于較精細印品的印刷，可采用陷�。═rapping）技術(shù)，陷印量的大小取決于印刷機的精度、印刷所用紙張的質(zhì)量及操作者的水平。陷印處理在計算機上很容易實(shí)現，若沒(méi)有計算機，只有現成的分色片，可以使用專(zhuān)門(mén)的陷印處理機（TrappingModifier），輸入陷印量的數值，機器會(huì )自動(dòng)產(chǎn)生一張經(jīng)陷印處理的軟片。如果也沒(méi)有陷印處理機，則可在分色片與拷貝膠片之間放入一張透明隔片，用單一點(diǎn)光源拷貝機曝光，同樣可以得到類(lèi)似效果的軟片。

制作柔版對軟片種類(lèi)有什么要求

    將柔性版材放在制版機上正面曝光時(shí)，為保證軟片與柔版印刷表面貼合的質(zhì)量，制版機都裝有真空泵抽真空，同時(shí)要求軟片靠近柔版的一面必須是粗糙的（磨砂），這樣可以防止軟片與柔版之間殘存有氣泡而影響柔版印刷面的質(zhì)量，壓軟片與柔版邊緣所用的壓條也要采用帶有壓痕，能橫向導氣的一種。另外對軟片的黑度及透明度也有具體的要求。

三、怎樣在一張印版上同時(shí)做出高質(zhì)量的網(wǎng)線(xiàn)版與實(shí)地版

    一般來(lái)講，在柔印機印刷機組足夠的情況下，同樣顏色的網(wǎng)線(xiàn)版與實(shí)地版應分成兩張制作，因為網(wǎng)線(xiàn)版印刷時(shí)需要較薄的墨層，而實(shí)地、線(xiàn)條版則需要較厚的墨層。然而在某些特殊情況下，卻需要將同一顏色的網(wǎng)線(xiàn)與實(shí)地圖像曬制到同一張版上。在這種情況下，一方面，在印刷時(shí)，選擇網(wǎng)紋輥要折衷考慮，通常要優(yōu)先滿(mǎn)足網(wǎng)線(xiàn)版的印刷要求，而以犧牲實(shí)地墨層厚度為代價(jià)，另一方面，在制版時(shí)，要掌握不同的曝光時(shí)間，以保證同一張印版上網(wǎng)線(xiàn)與實(shí)地部分的質(zhì)量。網(wǎng)線(xiàn)圖像部分與實(shí)地部分的區別主要在于腐蝕深度不同，網(wǎng)線(xiàn)部分要想在刷洗印版的過(guò)程中「站住」，需要有較強的根基，因而腐蝕深度要淺些�？梢酝ㄟ^(guò)遮住局部的辦法，以不同的背曝光時(shí)間得到不同的腐蝕深度。正面曝光時(shí)間也應該用類(lèi)似的方法做，不過(guò)據說(shuō)目前柔版版材制造商推出了一種最新型的柔性版材，不論印刷部分是網(wǎng)線(xiàn)還是實(shí)地，這種版材只需要統一的一個(gè)正面曝光時(shí)間，避免了多次曝光的麻煩，使柔版制版更方便。

四、使用刮墨刀應注意什么

    傳墨系統中使用刮墨刀與否是可選擇的，對于比較粗糙的實(shí)地印刷或者UV上光，就沒(méi)有必要使用刮墨刀，只需調整橡膠提墨輥與網(wǎng)紋輥之間的壓力，便可以得到大致均勻的墨層。而對于一般印品的印刷，都應使用刮墨刀，這時(shí)橡膠輥與網(wǎng)紋輥之間的壓力應小些，保證有足夠的墨均勻打到刮墨刀刃處，這樣在刮墨刀後面才能得到一個(gè)均勻的墨層。此外還應細心調整刮墨刀架上的螺釘，螺釘可以改變刮墨刀局部與網(wǎng)紋輥表面的接觸壓力。如果上述方法不奏效，即仍得不到平滑均勻的墨層，則可以檢查刮墨刀刀刃，看其是否有物理?yè)p傷或生，也可能是固定刮墨刀架的螺釘松動(dòng)，造成刀刃與網(wǎng)紋輥軸線(xiàn)不平行。對有細小缺陷的刮墨刀不要輕易報廢，可以在其它空余印刷機組上使其隨機器磨合，待缺陷磨去后再使用。一把刮墨刀在壽命期內即使磨去數個(gè)毫米的寬度，仍能繼續使用。

五、為甚么使用水墨要同時(shí)監控pH值及黏度

    大家都知道，印刷油墨黏度的變化對印版的上墨量有直接影響，所以說(shuō)油墨黏度若發(fā)生變化也會(huì )影響印刷質(zhì)量。因此，一般在印刷過(guò)程中要監控油墨的黏度，這一點(diǎn)在凹版印刷中顯得尤為重要，因為凹印多采用低黏度的溶劑型油墨，溶劑揮發(fā)快，黏度易發(fā)生變化。但柔性版印刷與凹版印刷有很大的不同，前文討論水基墨的成分時(shí)曾提到「胺」，它是增溶樹(shù)脂，決定水基油墨的酸堿度。通常水基油墨的pH值范圍應在8.8~9.5，這時(shí)水基油墨的印刷性能最好，印品質(zhì)量最穩定。由于在印刷過(guò)程中胺在不斷揮發(fā)，操作人員還會(huì )不時(shí)地向墨里加入新墨和各種添加劑，油墨的pH值隨時(shí)都可能發(fā)生變化。當pH值高于9.5時(shí)，堿性太強，水基油墨的黏度會(huì )降低，乾燥速度變慢，耐水性能變差；當pH值低于8.8即鹼性太弱時(shí)，水基油墨的黏度會(huì )升高，墨易乾燥，堵到版及網(wǎng)紋輥上，引起版面上污，并且產(chǎn)生泡沫。

    所以水基油墨的pH值被當今柔版印刷界視為控制生產(chǎn)過(guò)程的一個(gè)最關(guān)鍵的因素，從某種意義上講，pH值的控制甚至比黏度控制還重要，我們建議用戶(hù)把pH值與黏度聯(lián)系起來(lái)進(jìn)行監控。這是一種新的嘗試，最好是除黏度杯外再準備一個(gè)簡(jiǎn)單的pH值指示器。操作人員不僅要了解所用的各種油墨添加劑的pH值及它們的變化情況，而且在印刷時(shí)應嚴格按照供應商提供的技術(shù)資料進(jìn)行操作。至于黏度與pH值應該控制到甚么程度，我們認為在可行的前提下愈精確愈好。因為水基墨只有一個(gè)pH值與黏度的最佳配合點(diǎn)，這時(shí)，水基墨能適應由印刷機、網(wǎng)紋輥、傳墨系統、柔性印版、承印物、烘乾系統以及車(chē)間環(huán)境所組成的一個(gè)外部環(huán)境。經(jīng)驗表明，當在一種顏色上面套印另一種顏色時(shí)，應該逐步提高油墨的黏度并逐步降低油墨的pH值。這樣做有助于油墨的干燥，防止后印的墨使先印的已經(jīng)乾燥的墨再次變濕而影響印品質(zhì)量。

    順便提一下，一些特殊的水基油墨的pH值范圍不同于普通水基墨，如金銀墨的pH值為7.5~8.0，熒光墨則為7.5~8.3。常用水基油墨添加劑的種類(lèi)及使用方法：

1.pH值穩定劑 

    眾所周知，pH值對于水基墨的性能穩定與否至為重要，所以印刷車(chē)間首先應備有pH值穩定劑。pH值穩定劑可補充印刷過(guò)程中從傳墨系統中揮發(fā)出的胺和水，有助于油墨黏度的穩定，保證印刷質(zhì)量。根據承印物的不同，pH值穩定劑又分為普通型與薄膜型。印刷精細的網(wǎng)線(xiàn)時(shí)，要使用專(zhuān)用的pH值穩定劑。一般pH值穩定劑的用法是每30~40分鐘加入總墨量的1~2%攪拌均勻，或將穩定劑加入循環(huán)墨泵中。

2.消泡劑 

    一般在開(kāi)始印刷前向墨中加入適量的消泡劑，以防止油墨起泡沫，印刷過(guò)程中必要時(shí)還可再加入適量的消泡劑。消泡劑的用量每次不超過(guò)總墨量的0.5~1%。

3.快乾、慢乾劑 

 可根據印刷機實(shí)際印刷速度向墨中加入快乾、慢乾劑，適當地改變水基油墨的乾燥速度，以得到較滿(mǎn)意的印刷效果。其用量為總墨量的1~2%。

4.撤淡劑  在pH值與黏度不變的前提下，加入撤淡劑可使某種油墨的顏色濃度降下來(lái)。其用量應視具體情況而定。

5.稀釋劑  在墨中加入稀釋劑可在不影響pH值的情況下，使變稠的水基墨的黏度降下來(lái)。其用量絕不能超過(guò)總墨量的5%。

6.增強劑   增強劑可以增強印刷油墨或亮光油對承印材料的附著(zhù)性，其用量一般為總墨量的1~2%。

7.除靜電劑  除靜電劑可有效防止印刷機上靜電的積聚，其用量一般為總墨量的0.5~1%。   

    針對目前多種品牌進(jìn)口水基墨及國內廠(chǎng)家試制的水基墨都試圖占領(lǐng)市場(chǎng)的形勢，我們建議用戶(hù)首先熟悉一種權威品牌水基墨的各種性能和相應添加劑的使用，待印刷質(zhì)量穩定后再試用別的品牌，一般應避免兩種品牌的水基墨或添加劑混合使用，因為不同品牌的油墨或添加劑其配方也不盡相同。我們曾遇到過(guò)將一種國產(chǎn)慢乾劑加到進(jìn)口水基墨中后發(fā)生沉淀反應的現象。

六、用水基墨印刷非吸收性材料時(shí)應注意甚么

    采用柔版水基油墨印刷薄膜、鋁箔等非吸收性承印材料時(shí)，首先應選擇合適的印刷油墨。由于過(guò)去凹印使用的是苯墨或酒精墨，溶劑的表面張力值都在每厘米28達因以下，所以對於一般的薄膜，凹印油墨的附著(zhù)不成問(wèn)題，有的薄膜甚至事先不用進(jìn)行放電處理即可以印刷。但對于水基墨來(lái)講，油墨的附著(zhù)性能很關(guān)鍵。為了避免損失，一般要在正式印刷前做大量試驗，以便選擇黏著(zhù)性較好的油墨，應使水基墨或UV墨相對于承印材料的表面張力值保持在每厘米38達因以上�？梢允褂靡恢н_因值測試筆測試承印材料的表面張力。達因值測試筆是一種帶有毛氈筆尖的彩色水筆，在承印材料的表面畫(huà)出一道濕痕，然后觀(guān)察這道濕痕是否會(huì )呈現球狀油膜，需要多長(cháng)時(shí)間才會(huì )形成球狀油膜，并以此來(lái)判斷水基墨在承印材料上的附著(zhù)性能。此法的缺點(diǎn)是測試筆使用多次后容易弄污而影響其準確性。

    對于以塑料薄膜為承印材料的柔印機用戶(hù)，應盡量選購那些經(jīng)過(guò)放電處理的薄膜，并且在柔印機上還應安裝一個(gè)放電處理器(CORONATREATER)，以便在印刷前再次對薄膜進(jìn)行放電處理，以保證薄膜的最高表面張力值。因為即使用戶(hù)購買(mǎi)的是經(jīng)過(guò)放電處理的薄膜，當薄膜存放時(shí)間過(guò)久或存放不當時(shí)也會(huì )使原來(lái)的處理效果減弱直至消失，影響油墨的附著(zhù)。而如果選購未經(jīng)放電處理的薄膜，僅靠印刷前的一次放電處理也較難使薄膜具有良好的油墨附著(zhù)性，難以達到理想的印刷效果。

    為了再次確認油墨在承印材料上附著(zhù)的牢度，在打樣后還可以做如下幾項試驗：

1.耐刮性試驗  

    用拇指的指甲施加中等壓力，在印完并已乾燥在薄膜上的墨層處反復刮多次，如果墨層出現刮痕或油墨脫落則說(shuō)明油墨的附著(zhù)不理想。

2.耐膠帶剝離性試驗  

    用3M牌610或810黏膠帶均勻黏到印刷樣品上，并用手指在膠帶的背面壓一遍使之黏牢，然后用手抓住膠帶的兩端以中等速度拉起，觀(guān)察油墨被膠帶黏起的情況。只要膠帶上有油墨就表明油墨在該種承印材料上的附著(zhù)性不好。

3.耐乾摩擦試驗  

    將兩張印樣的印刷面相對疊放在一起，施加2~4磅的壓力反復摩擦，有擦痕或油墨脫落則表明油墨附著(zhù)性差。

4.耐濕摩擦試驗  

    方法與上述耐乾摩擦性試驗類(lèi)似，只是在兩張印樣中間需加一點(diǎn)水。

5.耐洗滌劑試驗  

    在印樣上滴一滴或數滴鹼性洗滌劑，15秒後用紙巾或乾凈的軟布將其吸乾凈，然后用中等壓力擦試，印刷的圖文部分如有任何變化則表明油墨的附著(zhù)性不好。經(jīng)過(guò)上述試驗，如果發(fā)現某種油墨性能不能滿(mǎn)足承印材料的印刷要求，則應更換其它品牌的油墨，并繼續試驗直至找到合適的油墨為止。