擠出口模的創新設計，其意義在于為加工業帶來更大的收益。個體的家用食品包裝的改變和自發的購買習慣是這種技術進步的驅動力。吹塑薄膜設備生產商Davis-Standard歐洲銷售經理Andy Barns認為，由于從亞洲和西歐進口的日用百貨如購物袋很便宜，因此對于發達地區來說這一市場正在萎縮，因此發達地區的薄膜生產商為了維持自己的業務，開始將目光投向那些小批量產品。目前，已經有很多商家將目光轉向低計量、利用C8線性低密度聚乙烯材料生產的多層薄膜或茂金屬聚乙烯以及非傳統的材料如PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯)、苯乙烯-丁烯共聚物、高熔體強度聚丙烯或聚苯乙烯等原料。

易于操作

　　新設備強調的是多功能性、易于維修、突出的產量和質量。例如Macro Engineering公司的側喂料口模，300～550mm幅寬的設備比以前的設備更簡單，7層的口模中只有13個主要的模具配件需要拆卸維修和清理。與薄餅式的口模不同，MacroPack口模的錐形設計具有自密封的效果�？谀５母鱾�部件相互嵌入，銷孔的減少有效地降低了防滲漏性能。

　　設備生產商Addex引進的REDI (REgular DIvision)口模，未來的發展方向也趨于簡單化(March 2000 MP/MPI)。每環最多含有一個可拆卸部件，從而能減少25%的維修和清理工作。與REDI口模類似，Hosokawa Alpine 公司提供了重新設計的K系列模頭。聚合物熔體喂入分配環，使得流體垂直流動而不是水平流動，這確保了熔體壓力的穩定，有助于勻速地剪切，使得流體能均勻流出。這種設計不僅有助于將停留時間減少近20%，而且清理更快速。

　　Windmoller&holscher的Varex吹塑成型薄膜生產線的Maxicone口模，設計更緊湊，熔體流道短，停留時間更短�？谀�幾何形狀將熔體容量最小化，減少了熔體停留時間，輕松的解決了關鍵的阻隔型樹脂加工問題。

尺寸的意義

　　對于Reifenhauser公司而言，尺寸意義重大，尤其是吹塑成型薄膜口模的高度。該公司的新型HDS口模，比以前所有的口模尺寸小30%。HDS是一種低容量口模，因此在使用昂貴的阻隔型樹脂時口模的尺寸變得尤為重要，使用最少的樹脂得到最多的產品而沒有碎小的余料，對于每一個生產商來說都有十分重要的意義。目前，很多客戶都在索要可以小批量生產的口模，因為他們的客戶一次的訂貨量都是小批量的成品薄膜。HDS可以使拆卸模具、清理包括冷卻在10h內完成，而傳統的模具需要一周。因此對于Reifenhauser的用戶來說，使用新模具生產成本會降低20%，因為新模具比舊模具的部件更少，而且模具盤不像傳統的模具那樣需要專門的液壓工具來拆卸。

　　Battenfeld Gloucester的9層Optiflow LP（低外型）吹塑薄膜模具，尺寸只有傳統堆積式模具的一半，各層的芯模同心分布，相互層疊，減少了模具高度，從而更易于安裝、操作和維修。同時，這種設計提高了熔體流動性，減少了熔體停留時間，而且還提高了薄膜的質量。      (peter)