第一步：在印版的蝕刻凹陷區域添加油墨，此時標志著印刷周期的開始。 有些移印機使用開口的著墨孔，有些則使用封閉的著墨孔(這樣的著墨孔可以阻止溶劑在著墨孔中揮發掉)。 此時的油墨黏度必須足夠低，使油墨能夠平整地鋪展在轉印印版的表面上，并且能夠進入凹陷的蝕刻圖像區域中。

第二步：用刮墨刀把移印印版凸起部分(空白部分)上的油墨刮干凈，只讓油墨進入到蝕刻的凹陷圖像區域中。由于溶劑的揮發很快，這將導致圖像凹陷區中表面上的油墨比下面的油墨要黏一些。

第三步：移印頭向滾動的凹版均勻地施加壓力，同時把凹版上的空氣擠出去。 這時由于圖像凹陷區域中表層油墨的黏度較大，所以能夠使油墨離開蝕刻凹陷區域而黏著在移印頭上。

第四步：當移印頭離開移印印版之后，移印頭的表層油墨中的溶劑揮發掉，這使得移印頭表面墨層變得更黏。

第五步：當移印頭的表面接觸到承印物的表面時，由于移印頭表層油墨的黏度較大，使油墨離開移印頭而黏附在承印物表面上。 在這一步， 盡管移印頭可能會施加非常大的壓力，但是移印頭設計成弧形而且有彈性，使圖像可以曲面方式而不是平面方式與承印物接觸。實際上，一個設計得當的移印頭與承印物的接觸不會形成0°角， 這樣可以防止空氣殘留在移印頭與承印物之間， 如果空氣殘留在圖像部分，會造成圖像轉移不完全。

第六步：移印頭離開承印物的表面，恢復原狀。如果這六個步驟中涉及到的變化因素能夠得到適當的控制，移印頭會干凈地離開承印物，此時一個完整的移印過程就結束了，移印頭準備好迎接下一個移印過程。

從以上的六個步驟可以看出，移印油墨所固有的一個特點是這種油墨變黏的能力很突出。另外的一些獨特之處是顏料顆粒大小和顏料的所占比例與其他類型的油墨差別很大。許多移印中凹版刮墨刀 調墨刀蝕刻圖像的深度為25 μm，或者更小一些。 這樣的話， 移印油墨中所含的顏料顆粒必須比大部分的網印油墨要小。 另外， 由于移印的墨膜厚度約為網印的20%， 為了獲得足夠的遮蓋力，移印油墨中的顏料濃度必須足夠高。既然移印油墨的黏度變化要求非常高， 這就使得移印油墨中所用溶劑的揮發速度要比普通網印油墨所用溶劑快得多。像普通的UV固化油墨和水基型油墨， 它們要么不用溶劑， 要么所用溶劑揮發速度很慢。 如果在移印中用這些油墨，就很難得到理想的印刷效果。